Термодиффузионное цинкование от компании Стройметалл-СПБ

Компания Стройметалл-СПБ готова предложить свои услуги по изготовлению металлоконструкций с последующим термодиффузионным цинкованием.

На данный момент среди наших клиентов наиболее часто востребована такая услуга как изготовление кронштейнов для витражного остекления с последующим термодиффузионным цинкованием.

Cуть данной технологии сводится в насыщении наружного слоя металлического изделия цинком. Процесс происходит при высоких температурных режимах, во время которых заготовку помещают в порошковую смесь с высоким содержанием цинка. Подобное покрытие применимо к чугунным изделиям, а также к низко- и высокоуглеродистой стали.

Термодиффузионное покрытие создается благодаря проникновению цинка внутрь металлического изделия с созданием на поверхности металла интерметаллидового слоя.

Процесс термодиффузионного цинкования происходит следующим образом:

  • Заготовки помещаются в стальные барабаны закрытого типа.
  • Вращение механизмов происходит на протяжении 2-4 часов, при параллельном воздействии высоких температур (300-450 градусов).
  • Возникает термохимический процесс, позволяющий обеспечить заготовкам равномерное нанесение интерметаллидового слоя.

Особенностью этого метода является тот факт, что химические характеристики обрабатываемой стали совершенно не оказывают влияние на получаемую толщину и структурность слоя – эти характеристики зависят совершенно от других факторов:

  • Выбранного температурного режима.
  • Количества применяемой порошковой смеси.
  • Состава используемой смеси.

Обычно термодиффузионное цинкование позволяет получить интерметаллидовый слой, с толщиной от 10 до 150 мкм.
Нанесение дополнительно лакокрасочного слоя позволяет решить несколько важнейших проблем:

  • Улучшается внешний вид заготовки.
  • Повышаются антикоррозийные свойства изделия.

Преимущества термодиффузионного цинкования

Один из важнейших плюсов такой обработки – существенное повышение устойчивости против возникновения коррозии. Подтверждением этого факта стали исследования, проведенные специалистами ЦНИИПСК им Мельникова, которые показали реальное увеличение показателей антикоррозийной устойчивости в 2-2.5 раза у заготовки, которая была подвергнута термодиффузионному цинкованию.

В отличие от других методов повышения этой важнейшей для металла характеристики, создание подобным методом защитного слоя обладает следующими преимуществами:

  • Термодиффузионное цинкование совершенно не изменяет рельеф поверхности заготовки, сохраняет нанесенную маркировку, резьбу и другие детали обрабатываемого изделия.
  • Характеризуется более твердым слоем, который получается при обработке, а также прекрасной переносимостью абразивного износа.
  • Технология позволяет обрабатывать не только отдельные заготовки, но и уже собранные в единое целое конструкции и узлы.
  • Полученный слой прекрасно переносит нанесение лакокрасочных материалов.
  • Не требуется выполнять никаких подготовительных процессов – термодиффузионному цинкованию не мешают различные типы загрязнений, например, смазка, СОЖ, небольшие участки, уже подвергнутые коррозии.
  • Получаемый внешний слой имеет минимальную толщину – всего 5-100 мкм.
    Недостатки метода термодиффузионного цинкования
  • Отсутствие декоративных качеств. Полное отсутствие блеска и глухой тон получаемой поверхности явно не способствуют применению подобных изделий в качестве элементов декора.
  • Появление налета бурого цвета, если нанесенный слой имеет очень маленькую толщину (до 30 мкм). Этот недостаток связан с выходом ионов железа из защитного покрытия.

Учитывая тот факт что у металлоконструкций обработанных методом термодиффузионного цинкования хорошая адгезия к любым лакокрасочным материалам, исправить подобные минусы довольно легко.